方案背景：

青海客户某油田厂项目作为重要能源生产基地，柴油广泛应用于钻井、采油、集输等多个环节。柴油的储存、运输及使用过程存在泄漏风险，一旦发生泄漏，不仅造成资源浪费，还可能引发火灾、爆炸等安全事故，对人员生命、生产设施及周边环境构成严重威胁。同时，柴油品质的波动也会影响设备运行效率与稳定性。为实现柴油全流程安全管理与品质监控，引入精准、高效的柴油检测仪势在必行。

检测需求分析

泄漏监测需求：油田厂内柴油储罐、输送管道分布广泛，部分区域地处偏远、环境复杂，需求柴油检测仪具备高灵敏度，能实时感知微量泄漏，且支持远程监测，以便及时发现并定位泄漏点，降低泄漏危害。

品质检测需求：不同批次柴油品质可能存在差异，需对柴油的关键指标，如硫含量、十六烷值、水分、颗粒物等进行快速、准确检测，确保进入设备的柴油符合使用标准，保障设备稳定运行，减少因油品问题导致的故障与维护成本。

产品资料

SGA-500固定式柴油检测仪：设备防爆等级达 ExdⅡCT6 Gb，防护等级 IP67，适用于恶劣危险环境。检测范围 0 - 100% LEL，分辨率1% LEL，响应时间 T90<20s。2.4 英寸超大屏幕实时显示柴油气体浓度，具备中英文、繁体操作界面。支持 4G、Wi - Fi 等无线信号传输，可将数据实时上传至监控平台，实现远程监控。超标时自动触发 85dB 以上声光报警，并可联动风机、切断阀等设备，防止泄漏扩散。

SGA-900系列防爆型柴油在线监测系统：针对柴油储存罐、大型输油管道等关键节点，部署在线监测系统，系统集成多种高精度传感器，能持续监测柴油的氧化稳定性、硫含量、水分、粘度等参数。通过 RS485、4 - 20mA 等信号传输方式，将数据接入中控室 DCS 系统，实现 24 小时连续监测。软件平台具备数据分析、历史曲线查询、报警设置等功能，可根据数据变化趋势预测油品质量变化，提前采取措施。

应用场景与部署方案

1.柴油储罐区：在每个储罐底部、进出口阀门、管道连接处等易泄漏部位安装固定式柴油检测仪，形成全方位泄漏监测网络。同时，定期安排巡检人员使用便携式柴油综合检测仪对储罐内柴油品质进行抽检，确保储存柴油质量稳定。

2.输油管道沿线：沿输油管道每隔一定距离(如 500 - 1000 米)安装一台固定式柴油检测仪，实时监测管道泄漏情况。对于穿越复杂地形(如山区、河流)或人口密集区域的管道，加密检测仪部署密度。此外，利用无人机搭载便携式检测仪，定期对管道进行巡检，提高巡检效率与覆盖范围。

3.钻井、采油作业现场：在钻井平台、采油设备的柴油储存容器、加油点等位置安装固定式柴油检测仪。作业人员在设备加油、日常维护时，使用便携式柴油综合检测仪对柴油品质进行检测，保障设备使用合格柴油，避免因油品问题引发设备故障。

4.柴油运输环节：在油罐车罐体、阀门、接口处安装车载式柴油检测仪，实时监测运输过程中的泄漏情况。同时，在装卸油站台设置便携式柴油综合检测仪，对进出站的柴油进行品质抽检，确保运输柴油质量符合要求。

配套管理措施

1.建立检测数据管理平台：搭建统一的数据管理平台，整合各类柴油检测仪数据。平台具备数据实时展示、历史数据查询、数据分析统计、报警信息推送等功能。通过对检测数据的深度分析，挖掘潜在问题，为设备维护、油品采购、安全生产决策提供数据支持。

2.制定检测计划与流程：明确不同场景下柴油检测的频率、方法及责任人。例如，储罐区固定式检测仪实时监测，便携式检测仪每周抽检一次;输油管道沿线固定式检测仪 24 小时运行，无人机巡检每月一次等。规范检测操作流程，确保检测数据准确可靠。

3.人员培训与应急演练：组织相关人员参加柴油检测仪操作培训，使其熟练掌握仪器使用方法、数据解读及常见故障处理。定期开展柴油泄漏应急演练，提高人员在突发情况下的应急响应与处置能力。

通过以上柴油检测仪应用解决方案的实施，青海油田厂能够构建全面、高效的柴油安全与品质监测体系，有效预防泄漏事故，保障柴油品质，提升生产运营的安全性与稳定性，为油田的可持续发展提供有力支撑。